石墨固體自潤滑材料的制備方法主要以粉末冶金法及鑄造法為主，有時會用到化學鍍、熱噴涂等一些表面技術。今天鱗片石墨就為大家講講石墨固體自潤滑材料的制備方法：

　　粉末冶金法

　　采用粉末冶金法制備的石墨固體自潤滑材料，由于在成分設計和性能設計方面有較大的自由度，可以制造出幾乎無偏析、組織均勻和熱加工性能良好的材料，所以目前應用最為廣泛。

　　熔煉鑄造法

　　利用熔煉鑄造法制備的自潤滑材料有以下優點：可得到密度較高、孔洞較少的材料，且基本與石墨的結合度高，不易脫落，綜合力學性能較好，一次性生產量大，可鑄造成各種復雜形狀的零件。

　　表面技術

　　利用表面技術制備自潤滑具有獨特的優點，可以使基體與表層表現出不同的性能，滿足特殊條件下對材料的要求。鱗片石墨也叫天然晶質石墨，其形似魚磷狀，故稱為鱗片石墨，屬六方晶系，呈層狀結構，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。

　　以上內容就是我們鱗片石墨廠家相關技術人員為大家介紹的石墨固體自潤滑材料的制備方法。可膨脹石墨將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩端,在插層物端加熱,利用兩端的溫差形成必要反應壓差,使得插層物以小分子的狀態進入鱗片石墨層間,從而制得可膨脹石墨。此種方法生產的可膨脹石墨的階層數可控制,但其生產成本高。希望能夠幫助各位更加放心我們